ASCO電磁閥的性能及設(shè)計(jì)要求一般有哪些

    ASCO電磁閥閥門的要求日益增大，為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，對(duì)金屬密封蝶閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，研制出一種三偏心純金屬高密封性能的蝶閥無(wú)論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要。現(xiàn)結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，僅對(duì)低溫性能方面作簡(jiǎn)單介紹。

    一、對(duì)低溫碟閥密封性能的要求

    ASCO電磁閥產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。

    1）閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。

    新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(zhǎng)軸接觸，終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達(dá)到的。因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都會(huì)被彈性密封環(huán)來(lái)吸收補(bǔ)償，不會(huì)產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門打開時(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過(guò)程中基本沒(méi)有相對(duì)磨擦，故使用壽命長(zhǎng)。

    2）閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4，因?yàn)樗淖曰阅?、摩擦系?shù)?。▽?duì)鋼的摩擦系數(shù)f=0.05——0.1），又具有*的化學(xué)穩(wěn)定性，因此得到廣泛應(yīng)用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏，造成閥桿處結(jié)冰，至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)，通過(guò)予留的間隙達(dá)到常溫、低溫都可以密封的目的。

    二、閥體、閥桿軸襯的設(shè)計(jì)要求

    1）低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)形狀。材料選擇的正確與否對(duì)閥門的正常工作有著極其重要的意義。蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產(chǎn)生的冷縮，溫差應(yīng)力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是的稱的，因而熱容量小；予冷量消耗也??；形狀規(guī)則又便于對(duì)閥門的保冷措施。

    2）閥桿襯套的選擇：根據(jù)用戶反映，有些低溫閥門在運(yùn)行當(dāng)中，閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)部位發(fā)生粘滯，咬合現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要原因是：配對(duì)材料選擇不合理，予留冷間隙過(guò)小，以及加工精度等原因所致。在研制低溫閥門時(shí)，采取了一系列措施，防止出現(xiàn)以上現(xiàn)象。例如：我們對(duì)閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤(rùn)滑性能的SF-1型復(fù)合軸承，這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需要。

    1、閥門的控制功能是什么？每種閥門結(jié)構(gòu)都是用于發(fā)揮某種功能。不要指望一種閥門能夠擔(dān)當(dāng)整個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)的所有功能。

    2、壓力-溫度額定值。為了滿足實(shí)際需要，請(qǐng)?zhí)貏e注意所需閥門的壓力-溫度額定值。要特別注意密封材料和襯墊材料，這些材料相當(dāng)程度上決定了閥門的壓力-溫度額定值。根據(jù)實(shí)際需要密封材料和沉淀材料，以滿足或優(yōu)于實(shí)際需求。

    3、閥門與連接方式。管道系統(tǒng)的完整性，未來(lái)的日常維護(hù)，防腐因素，現(xiàn)場(chǎng)裝配，重量和安全性等等因素都是決定了閥門與管道連接方式所應(yīng)該考慮的因素。

    4、運(yùn)行方式或操作方法根據(jù)閥門種類、大小、壓力、溫度、安裝環(huán)境等因素選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行方式或操作方法。

    5、訂購(gòu)閥門時(shí)，請(qǐng)?zhí)峁┫铝袛?shù)據(jù)，避免不必要的反復(fù)和延誤，確保所購(gòu)買的閥門確實(shí)是自己所需要的閥門。

    1)閥門通徑。

    2)壓力界面材料：鑄件和部件材料。

    3)閥門種類：進(jìn)口閥門球閥針型閥

    4)終端連接方式，如果連接方式為焊接方式，還要提供連接管道的管壁厚度；如果連接方式是法蘭，則要提供法蘭表面或拋光度。

    5)任何與標(biāo)準(zhǔn)配置不同的材料：密封材料，沉淀材料，螺栓材料，等等。

    6)任何附件：防酸保護(hù)層，鎖定裝置，鏈條操作，等等。

    7)人工或動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)：請(qǐng)包括所要求的技術(shù)細(xì)節(jié)。